El método de soldadura común de 304 tubos de acero inoxidable es la soldadura manual, seguido de la soldadura de gas electrodo de metal y soldadura de gas inerte de tungsteno.
1. Soldadura manual
La soldadura manual es un método de soldadura común y fácil de usar. La longitud del arco se ajusta a mano, lo que depende del tamaño de la separación entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, el electrodo es también el material de llenado de la soldadura.
Este método de soldadura es simple y se puede utilizar para soldar casi cualquier material. Para uso al aire libre, tiene buena adaptabilidad, incluso el uso bajo el agua no es un problema. En la soldadura de electrodos, la longitud del arco viene determinada por la mano de la persona: cuando se cambia el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo, también se cambia la longitud del arco. En la mayoría de los casos, la soldadura UTILIZA corriente directa, y los electrodos actúan como portadores de arco y materiales de relleno para la soldadura. El electrodo se compone de alambre con núcleo de metal de aleación o no aleación y recubrimiento de electrodo, que protege la soldadura del aire y estabiliza el arco. También causa la formación de la capa de escoria y la soldadura protectora hace que su forma. Los electrodos pueden ser de titanio o alcalinos, dependiendo del grosor y la composición del revestimiento. El electrodo de titanio es fácil de soldar, la soldadura es plana y hermosa, y la escoria es fácil de quitar. Si el electrodo se almacena durante mucho tiempo, debe volver a serbaked porque la humedad del aire se acumulará rápidamente en el electrodo.
2. Soldadura de protección de gas de electrodo metálico
Este es un proceso automático de soldadura por arco apantallado de gas. En este método, el arco se calienta constantemente entre el cable portador actual y la pieza de trabajo bajo un escudo de gas protector, y el alambre de metal alimentado por la máquina ACTS como una varilla de soldadura y se derrite bajo su propio arco. Debido a su versatilidad y especificidad, la soldadura MIG/MAG sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo, adecuado para acero, no aleación, baja aleación y materiales a base de alta aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal para la producción y reparación. Al soldar acero, MAG puede cumplir con los requisitos de sólo 0.6mm de espesor placa de acero de especificación delgada. Los gases protectores utilizados aquí son gases activos, como dióxido de carbono o gases mixtos.3, soldadura de arco de gas inerte de tungsteno entre el electrodo de tungsteno refractario y la pieza de trabajo, el uso general de gas protector es argón puro, enviado al alambre no se carga, se puede enviar a mano, también puede ser mecánico, y algunos propósitos específicos no necesitan enviar al alambre. El material a soldar determina si se debe utilizar corriente directa o alterna: los electrodos de tungsteno están configurados para ser negativos en corriente directa debido a su penetración profunda, que es adecuado para diferentes tipos de acero, pero no tiene ningún "efecto de limpieza" en la piscina de soldadura.
La principal ventaja del método de soldadura de gas inerte de tungsteno es que se puede soldar con una amplia gama de materiales, incluyendo piezas de trabajo con un espesor de 0,6 mm o más, incluyendo acero de aleación, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, hierro fundido gris, seco ordinario, varios bronce, níquel, plata, titanio y plomo. El área de aplicación principal es soldar piezas de trabajo delgadas y de espesor medio para su uso como pasadas de raíz en secciones más gruesas.
