Tira Hastelloy C-276
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Tira Hastelloy C-276

La tira Hastelloy C-276 es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno que destaca por su excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos...
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Introducción del producto
Hastelloy C-276 Strip

La tira Hastelloy C-276 es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno que destaca por su excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos. Es un material aumentado en solución sólida que funciona bien tanto en situaciones oxidantes como reductoras.
Esta aleación es excepcionalmente resistente a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Su ventaja clave es su bajo contenido de carbono y silicio, que disminuye la precipitación de carburo y fases intermetálicas en la zona afectada por el calor-, lo que lo convierte en el mejor material para aplicaciones soldadas en procesos químicos agresivos. Al fabricar componentes complejos, la forma de tira proporciona una formabilidad y consistencia excelentes.

Parámetros técnicos

 

Descripción general de materiales

Artículo Detalles
Calificación Hastelloy C-276 / UNS N10276 / W.Nr. 2.4819
Estándares ASTM B575/ASME SB575
Formulario de producto Tira/Bobina/Hoja
Rango de espesor 0,1 mm – 6 mm
Ancho Hasta 1500mm
Longitud Enrolle o corte-a-la longitud previa solicitud
Densidad 8,9 g/cm³
Condición Laminado en frío/laminado en caliente/recocido

 

Composición química (% en peso)

Elemento Ni cr Mes fe W Co C Minnesota V
Contenido Balón. 15–17 15–17 Menor o igual a 4 3–4.5 Menor o igual a 2,5 Menor o igual a 0,01 Menor o igual a 1,0 Menor o igual a 0,35 Menor o igual a 0,08

 

Propiedades mecánicas

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción Mayor o igual a 690 MPa
Límite elástico (compensación del 0,2%) Mayor o igual a 283 MPa
Alargamiento Mayor o igual al 40%
Dureza (Brinell) Menor o igual a 200 HB

 

Tratamiento superficial

Tiras Hastelloy C-276 disponibles
con una variedad de tratamientos superficiales dependiendo de las necesidades de aplicación.

 

2B / Acabado Laminado en Frío

 

Una superficie lisa y consistente para aplicaciones industriales generales.

01

Recocido brillante (BA)

Una superficie reflectante adecuada para componentes de precisión.

02

Acabado pulido/espejo.

Mejora la resistencia a la corrosión y el atractivo.

03

Superficie decapada

Una superficie limpia y libre de sarro-ideal para equipos de procesamiento químico.

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¿Por qué elegirnos?

 

01

Nos especializamos en el procesamiento de aleaciones de níquel de alto-rendimiento. Utilizamos un laminador especializado con hornos de recocido precisos para garantizar un control estricto sobre las propiedades metalúrgicas del C-276, lo que da como resultado una resistencia a la corrosión y una consistencia mecánica superiores.

 

02

La calidad no se puede negociar. Para validar la química, realizamos pruebas 100% PMI (identificación positiva de materiales) con analizadores XRF. Nuestro-laboratorio interno realiza extensos análisis mecánicos y microestructurales. Proporcionamos trazabilidad integral y certificación de materiales de acuerdo con ASTM B575. Nuestra planta cuenta con la acreditación ISO 9001 y AS9100 y atiende a los sectores aeroespacial y químico más exigentes.

 

03

Ofrecemos una personalización considerable, como corte de precisión, acondicionamiento de bordes y corte a medida. Nuestro equipo técnico ofrece asesoramiento experimentado sobre selección de materiales y procedimientos de fabricación, y contamos con una red logística global para garantizar la entrega-a tiempo en su planta.

Our Factory 3

Our Certificates

Our technical team

 

Campos de aplicación

product-600-500
Depuradores de gases de combustión y sistemas de control de la contaminación.
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Reactores químicos y equipos de procesamiento.
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Intercambiadores de calor en entornos químicos hostiles
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Revestimiento y revestimiento resistentes a la corrosión-
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Componentes de tuberías marinas y offshore

Embalaje y transporte

 

 
 

3

01.

Para evitar la contaminación y el daño a la superficie, cada bobina de tira C-276 se envuelve individualmente en papel VCI y se empaqueta en un sobre de plástico hermético. Luego, las bobinas se sujetan firmemente a paletas de madera con protectores de bordes para evitar deformaciones durante el transporte.

02.

Todos los paquetes están claramente marcados con el número de calor, las dimensiones y el grado UNS N10276 para garantizar una trazabilidad completa. Tenemos una amplia experiencia en el manejo de la logística de exportación global mediante transporte aéreo o marítimo, con estándares de embalaje adaptados para garantizar una llegada segura.

Our product transportation

 Preguntas frecuentes

 

 

 

Customer Reviews

01.¿Cuál es la temperatura máxima de servicio continuo para el C-276?

Hastelloy C-276 se puede utilizar continuamente en atmósferas oxidantes de hasta 1900 grados F (1038 grados). Sin embargo, para una resistencia óptima a la corrosión en entornos químicos específicos, a menudo se recomienda un límite de temperatura más bajo.

02.¿Pueden proporcionar material certificado según NACE MR0175/ISO 15156?

Sí, nuestra tira C-276 cumple con NACE MR0175/ISO 15156 para servicio en entornos de gases ácidos (H2S) y podemos proporcionar la certificación necesaria.

03.¿Cuál es su plazo de entrega estándar?

Para tamaños estándar, podemos enviar en un plazo de 10 a 15 días. Los anchos o temples personalizados pueden requerir tiempo de procesamiento adicional.

04.¿Ofrecen material en estado endurecido?

Aunque normalmente se suministran en estado recocido para máxima resistencia a la corrosión y conformabilidad, podemos proporcionar tiras en varios estados trabajados en frío-(p. ej., 1/4 duro, 1/2 duro) para mayor resistencia. Por favor pregunte.

05.¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

Nuestro MOQ suele ser una bobina. Somos flexibles y damos la bienvenida a pedidos de prueba para nuevas asociaciones.

06.¿Cómo se asegura que la tira esté libre de fases intermetálicas?

Controlamos nuestro proceso de recocido en solución para enfriar rápidamente el material en el rango de temperatura de sensibilización, lo que evita la precipitación de fases perjudiciales. Esto se puede verificar mediante análisis microestructural.

 

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