¡Hola! Como proveedor de Inconel 718, a menudo me preguntan sobre las diferencias entre Inconel 718 y Hastelloy C - 276. Así que pensé en escribir este blog para desglosarlo.
Composición química
Comencemos con la composición química de estas dos aleaciones. Inconel 718 es una superaleación de níquel, cromo y hierro. Tiene un alto contenido de níquel, normalmente entre el 50 y el 55%. El cromo representa entre el 17 y el 21% y también hay cantidades significativas de niobio y molibdeno. El niobio ayuda al endurecimiento por precipitación, lo que le da fuerza al Inconel 718.
Por otro lado, Hastelloy C - 276 es una aleación de níquel - molibdeno - cromo. Tiene un contenido de níquel de alrededor del 57%. El molibdeno está presente en una cantidad relativamente alta, aproximadamente entre un 15 y un 17 %, y el cromo, entre un 14,5 y un 16,5 %. El alto contenido de molibdeno en Hastelloy C - 276 es lo que le otorga una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
Propiedades físicas
Cuando se trata de propiedades físicas, existen algunas diferencias notables. Inconel 718 tiene una densidad de aproximadamente 8,22 g/cm³. Tiene un punto de fusión relativamente alto, alrededor de 1260 - 1340 °C. Inconel 718 es conocido por su buena ductilidad, lo que significa que se puede moldear fácilmente en diferentes formas. Puedes encontrarlo en varias formas comoBarra Inconel 718,Varilla Inconel 718, yPlaca Inconel 718.
Hastelloy C - 276 tiene una densidad de aproximadamente 8,9 g/cm³, que es un poco más alta que la del Inconel 718. Su punto de fusión está en el rango de 1325 - 1370 °C. Hastelloy C - 276 también es dúctil, pero sus propiedades mecánicas se centran más en la resistencia a la corrosión que en aplicaciones de alta resistencia como Inconel 718.
Propiedades mecánicas
En términos de propiedades mecánicas, el Inconel 718 realmente brilla. Tiene una excelente resistencia a la tracción, especialmente a altas temperaturas. Después de un tratamiento térmico adecuado, Inconel 718 puede tener una resistencia a la tracción de hasta 1400 MPa. También tiene buena resistencia a la fatiga, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde intervienen cargas cíclicas, como en componentes aeroespaciales.
Hastelloy C - 276, si bien tiene una resistencia decente, no es tan fuerte como Inconel 718 en términos de resistencia a la tracción. Sin embargo, es extremadamente resistente a la corrosión en una amplia gama de entornos, incluidos los ácidos reductores y oxidantes. Esto lo convierte en la mejor opción para las industrias de procesamiento de productos químicos.
Resistencia a la corrosión
Ambas aleaciones son conocidas por su resistencia a la corrosión, pero tienen diferentes áreas de resistencia. Inconel 718 tiene buena resistencia a la oxidación y la corrosión en diversos ambientes, especialmente a altas temperaturas. Puede soportar las duras condiciones de los motores de turbina de gas, por ejemplo.
Hastelloy C - 276, como mencioné anteriormente, es un campeón en lo que respecta a la resistencia a la corrosión. Es altamente resistente a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en una variedad de medios agresivos, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y agua de mar.
Aplicaciones
Las diferencias en sus propiedades conducen a diferentes aplicaciones. Inconel 718 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial. Se utiliza para fabricar palas, discos y otros componentes críticos de turbinas en motores a reacción. También se utiliza en la industria del petróleo y el gas para componentes de fondo de pozo y equipos de boca de pozo debido a su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
Hastelloy C - 276 se utiliza principalmente en la industria de procesamiento químico. Se utiliza para fabricar reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías que entran en contacto con productos químicos corrosivos. También se utiliza en la industria farmacéutica y en equipos de control de la contaminación.
Costo
El costo es siempre un factor al elegir una aleación. Inconel 718 es generalmente más caro que Hastelloy C - 276. Esto se debe principalmente a sus propiedades de alta resistencia y a su uso en aplicaciones de alto nivel como la aeroespacial. Sin embargo, el costo puede variar según las condiciones del mercado y los requisitos específicos de la aplicación.
Conclusión
Entonces, para resumir, Inconel 718 y Hastelloy C - 276 son excelentes aleaciones, pero tienen diferentes resistencias. Inconel 718 tiene que ver con el rendimiento de alta resistencia y alta temperatura, mientras que Hastelloy C - 276 se centra en la resistencia a la corrosión.
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Referencias
- Manual de ASM Volumen 2: Propiedades y selección: aleaciones no ferrosas y materiales para fines especiales
- "Níquel y aleaciones de níquel" de George E. Totten y D. Scott MacKenzie
